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轴承故障的根本原因分析研讨会

2018 年11月8 日的上海亚洲国际动力传动与控制技术展览会

展示者 Per Arnold Elgqvist

  • 通过强调轴承故障的根本原因分析的重要性来提高维修的效率:确认其失败的根本原因 和确保需求的纠正操作,以避免相同的原因导致更多故障达到精确维修,以及避免浪费 时间和不必要的备件使用。
  • 停止车间盲目地接受轴承故障为“正常”现象和简单替换轴承作为消耗品而不采取任何纠 正措施,仅仅是一句“让我们期待这个轴承能持久吧”。
  • 解释最常见的轴承故障原因,以便更容易地确定和理解需要的纠正措施。
  • 也会提及强调依据国际标准组织的15243标准理解不同轴承故障模式的重要性,因为在 很多情况下这些模式会清晰明确地指出故障原因。
  • 该研讨会还将介绍简单实用的轴承故障根本原因分析程序,并以互动方式解决一些相关 的成功案例。

研讨会内容

  • 初步判定:自热还是过早的故障?
  • 我们为何要做轴承故障的根本原因分析? 首先,为了避免更多的重复性故障及意外 的停机。 其次,实施恰如其分的所需修复,即提高 效率。 减少意外及非意外的停机。
  • 益处: 减少不必要的意外和非意外停机(设备综合效 率) 延长轴承寿命,增加其过程中的可用性(设备 综合效率) 通过减少故障成本及避免更多重复性故障来降 低总成本
  • 举例:水泥厂的成功案例 故障成本: 40,000美元 生产价值损失:28,000,000美元

拥有相关知识后你会发现其实很简单。 很多情况下 ,在了解了轴承故障最基本的原因及不同的轴承模 式后,确定故障的根本原因并即刻理性指出所需的 纠正措施轻而易举。

简单分析的案例 立式泵

轴承: 6215 + 51115
滑润剂: VG460齿轮油
速度: 1500转/分
你还有10秒钟!

国际标准组织15243建立了轴承故障模式。

将描述下列故障模式:

疲劳:
» 地下引发的疲劳
»表面引发的疲劳

磨损:
» 磨料磨损
» 粘着磨损

腐蚀:
» 水分腐蚀
» 摩擦腐蚀
» 振蚀

电蚀:
» 电压过度
» 电流泄漏

塑性变形:
» 超负荷
» 碎片压痕
» 压痕处理

断裂和开裂:
» 压迫断裂
» 疲劳断裂
» 热裂解

轴承故障根本原因分析程序 完整的故障分析过程应该涵盖

1. 确定最完整的操作条件信息。
2. 过程中的相关照片。
3. 使用中及未使用的润滑剂样品比对。
4. 标记轴承及其在设备中的位置。
5. 小心拆卸轴承,避免不必要的额外损坏。
6. 检查其他机器部件以确定附带损害。
7. 确认轴承基座和阀座。
8. 确认轴承内润滑剂的状况和分布。可能的话,提取额外 样本。
9. 清洁轴承和零部件,可能的话,记录标志、品牌和完整 的名称。
10. 实现轴承及相对应零部件的分析。拍摄其他照片。
11.对比国际标准组织15243 和/或者 轴承制造商提供的故障 模式标准照片,确定故障原因。
12. 确定必要的所需纠正措施,避免再次发生同样的故障。
13. 保护和保留故障轴承以作未来对比之用。
14. 例子:将会展示上述部分案例
15. 互动练习: 在研讨会期间将会展现一些轴承故障的互动 案例
16. 结论和建议。

 

今天就注册吧 因为我们只有50个席位。

 

注册报名请联系
Leslie 女士
电子邮箱:leslie@bearing-expo.com

 

 

 

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