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NSK expanding R&D centre and headquarters in China
Major investment by NSK, one of the world's leading manufacturers of bearings and linear motion solutions, will see the company expand its R&D centre...
NSK成功开发可降低轴承60%摩擦损耗的“高效电机用轴承”
降低工业机械用电机的电力消耗
日本精工株式会社成功开发出可有效减少工业电机电力消耗的轴承(世界电力消耗中,工业电机的电力消耗占40%)。目前该产品已开始上市销售,预计2025年可以达到45亿日元的销售额。
开发背景
随着世界范围内环保意识的提高,所有产业均在推进二氧化碳的减排和电力的节能。尤其是给泵、送风机及压缩机等机械提供驱动力的工业电机,其电力消耗占世界消耗总电量的40%以上。针对这些需求,世界各国均制定了旨在提高工业电机效能的相关法规。
虽然轴承的摩擦损耗大约只占电机总能耗的1%,但由于工业电机的总耗电量较高,仍然希望可进一步降低能耗。为满足社会的需求,NSK不断推进新产品开发。
产品特点
1.降低能耗
由于采用NSK开发的专用润滑脂和优化润滑脂封入量,在轴承运转时可降低润滑脂的搅拌阻力,进而降低60%的摩擦损耗。此外,使用树脂保持架可以进一步降低摩擦损耗(最高可降低80%)。
2.延长寿命
通过采用NSK开发的专用润滑脂,对比过去的产品,由于轴承运转时可以有效抑制轴承内部的磨损,从而提高轴承的寿命(2.7倍以上)。
产品效果
本产品的应用将对工业机械用电机的节能和地球环保做出贡献。NSK今后仍将通过自己的努力为社会的共同课题提供解决方案。
NSK滚针轴承波兰分公司获得丰田汽车欧洲供应商奖
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NSK滚针轴承波兰分公司荣获丰田汽车欧洲质量成就2017年度供应商奖。该奖项于3月27日在比利时布鲁塞尔的汽车世界老爷车博物馆举行的2018年丰田汽车欧洲年度商务会议上颁发。
每年,丰田汽车欧洲公司和欧洲供应商的高层管理人员都会回顾上个年度财政。 2017年度优质成就供应商奖是继2008年和2014年后,第三届丰田汽车欧洲奖颁发给NSK滚针轴承波兰分公司。
获奖的基础是许多KPI(关键绩效指标),包括PPM(百万分之一),许多OEM用它来衡量一百万个零件中产生的缺陷零件数量。保修索赔和索赔管理是进一步审查该奖项的关键绩效指标。
经过深入的评审过程,2017年的奖项授予了NSK 滚针轴承,与其他NSK制造工厂一起,自2005年以来一直向丰田汽车欧洲供应产品(主要是滚针轴承)。
NSK生产各种用于汽车应用的滚针轴承产品,包括用于发动机摇臂的产品。 NSK滚针轴承的低摩擦和高耐用性是摇臂的理想选择,摇臂必须利用凸轮的力来高效和可靠地打开和关闭发动机气门。
NSK的欧洲制造工厂还生产用于传动应用的保持器和滚针组件。由于没有内圈或外圈,这些产品的低横截面在一个小外壳内提供了最大的承载能力。经过适当润滑,由于采用独特的保持架,它们可以高速运转,提供精确的滚轮导向。
此外,保持架和滚针组件中的受控轮廓滚子具有最佳轮廓,可减小应力,允许在适度不对准的情况下操作并延长轴承寿命。
NSK解决了机床主轴轴承的重复性故障
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NSK已经解决了在一家领先的汽车行业供应商工厂的四个数控加工中心反复出现的主轴轴承故障的问题。鉴于主轴轴承每两周一次的故障率,该方案现在每年可节省32,880欧元。
为了调查故障的原因,NSK需要对整个应用和维护过程进行调查。 NSK专家观察了维护部门的安装方法,发现主要问题来自超精密角接触球轴承的失误操作。
NSK超精密角接触球轴承具有长寿命,高精度和低噪音等特点,适用于高速机床主轴.
正确安装轴承对于工业机械的最佳运行和持续维护至关重要。正确的培训和使用适当的工具是非常重要的。考虑到这一点,NSK对公司的维护人员进行了全面的培训,其中包括安装和拆卸技巧以及关于补充轴承润滑脂的建议。培训结束以后没有出现其他的问题,轴承寿命从两周延长到六个月,这又显著的降低了成本。
考虑到每两周(四台机器)的轴承故障,以及更换和停机时间的成本。通过NSK调查和研究和改善之后,目前每年仅需进行两次轴承更换,相当于每年节省32,880欧元。
超精密角接触球轴承由于使用了NSK专利的超高纯度和先进材料,所以寿命更长。此外,低噪音特性使其成为许多现代机床上安静运行的高速主轴的理想选择。有多种保持架和密封件可供选择。
NSK成功开发“高性能圆锥滚子轮毂轴承单元”
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日本精工株式会社(以下简称NSK)成功开发了皮卡、大型SUV、商用车用“高性能圆锥滚子轮毂轴承单元* 1”。该产品通过集成化以及低摩擦技术的应用,有助于提高汽车的可靠性并降低油耗。 NSK预计到2023年该产品的销售额达到50亿日元。
开发背景
圆锥滚子轮毂轴承单元的寿命及刚性均优于同等尺寸下的球轴承寿命,因此被广泛应用于皮卡,大型SUV和商用车辆。但是,球轴承已经发展到第3代(HUB主轴一体化)并且已被广泛应用,与之相比,大多数圆锥滚子轴承因受到生产制约而使用两个单列轴承,或者仅到第1代和第2代的应用为止。因此,整车厂以及市场上的轮毂轴承在更换时需要组装主轴,存在可能由于压装不良和预紧力过度或不足而导致诸如异响等市场问题的产生。由此,第2.5代(已安装主轴)和第3代产品的需求日渐增加。
此外,由于各国的环保法规和燃油效率标准日渐苛刻,因此对经济型燃油的研发也扩大至乘用车领域以外的车辆,因此减小圆锥滚子轮毂轴承单元的摩擦成为一个重要课题。
本产品特点
1. 通过单元化提高可靠性
NSK在现存第2代圆锥滚子轮毂轴承单元的基础上开发出已预先安装HUB主轴的第2.5代产品。并且,将HUB主轴与内圈进行一体化的第3代产品也正在开发中。
NSK通过实施HUB主轴预装和预压控制,可以防止压装不当以及拧紧力矩过大或不足等不良情况的产生,有助于提高产品在市场上的可靠性。
2. 低摩擦技术的应用
NSK通过乘用车球轴承的研发和生产,在润滑脂,密封圈以及高密封性端盖方面累积了成熟的技术。通过以上技术,第2.5代产品已实现约20%至35%的摩擦力矩降低(与第2代相比)。 并且,第3代产品可以进一步低减约10%的摩擦。
产品效果
本产品作为针对皮卡、大型SUV和商用车的轮毂轴承,通过低摩擦技术以及集成化技术的应用,可为提高汽车可靠性和降低油耗做出贡献。
NSK新开发的带轴承的旋转陀螺正在销售-持续旋转8分钟
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NSK开发了一种独特的旋转陀螺,包含多个超平滑的精密轴承。即使在粗糙表面,顶部也可以保持直立并旋转大约8分钟。
这款新玩具采用了NSK微精密公司成功推出的一款名为“土星旋转器”的产品,在第一天就销售一空。该公司希望这些玩具能激发儿童和成年人对科技奥秘的兴趣。
通常情况下,旋转陀螺是由一整片材料制成,而且主体和中心轴部分在旋转时是整体旋转。中心部分的尖端接触地面,因此两个表面之间的摩擦会逐渐减缓速度直到它停下。相比之下,NSK 微型精密公司的旋转陀螺在中心轴上有两个精密轴承,所以轴能有效地与主体分离。旋转顶部时,只有主体转动,所以旋转摩擦不会像普通的陀螺一样影响主体速度。这种独特的轴和轴承的组合使陀螺旋转不受阻碍,即使在粗糙的表面也是如此。它甚至可以倒置旋转。
NSK开发低噪音推力滚针轴承 促进汽车零部件电气化
NSK开发了一种低噪音推力滚针轴承,以满足汽车电气化的需求。在电动汽车(EV)和插电式混合动力汽车(PHV)使用电动马达时,利用这种新的低噪音技术和设计,有助于创造更舒适的驾驶体验。 NSK的目标是到2021年,该轴承的销售目标是15亿日元。
开发背景
如今世界各地的消费者和监管机构都聚焦于更环保的电动汽车和插电式混合动力汽车上,而这些汽车的快速发展正在改变着汽车行业的面貌。与内燃机相比,电动马达要更为静音,所以先前被发动机发出的声音所掩盖的噪音也逐渐凸显出来。为了解决这一问题,NSK承担了降低滚针轴承产生的噪音这一挑战,滚针轴承应用于汽车变速箱和各种其他应用领域。
NSK Develops a Long-Life Sealed Spherical Roller Bearing with Improved Abrasion...
Longer Life for Lower Maintenance Costs
NSK Ltd. (NSK; Headquarters: Tokyo, Japan; President and CEO: Norio Otsuka) announced that it has developed a long-life sealed...
NSK Develops a High Load Capacity Cylindrical Roller Bearing for Large...
Improved Reliability for Large Gearbox Applications Such as Wind Power Generators
NSK Ltd. (NSK; Headquarters: Tokyo, Japan; President and CEO: Norio Otsuka) announced that it...
NSK Boosts Its Business in Emerging Markets
Aiming to Cultivate Demand in the Middle East and Russia through Locally Based Operations
Tokyo, Japan, March 7, 2013 - NSK Ltd. (NSK; Headquarters: Tokyo,...